研磨ベルトの耐用年数に影響を与える理由

Aug 11, 2022

研磨ベルトの製造プロセスには、研磨ベルトの基材、研磨剤、バインダー、および砂の植栽密度に関する非常に厳しい要件があります。研磨ベルトの寿命が早すぎるのは、多くの場合、不適切な使用が原因です。典型的な例をいくつか挙げます。

1. 付箋カバー:

金属材料の層が研磨刃に覆われると、粘着が発生し、研磨ベルトの表面が明るく光沢があり、手が滑りやすくなります。スティッキングは、主に強度の高い金属材料、特に硬くて強靭な材料で発生します。

キャップが固着する主な原因は、研削圧力が不十分なことです。硬度の高い材料の場合、圧力が不十分であると、砥粒がワークピースに食い込み、破損して自己研磨することが困難になります。

より柔らかいコンタクトホイールまたはプレッシャープレートは、十分に高い研削圧力を使用しても、深刻な崩壊を引き起こすだけであり、砥粒がワークピースに押し込まれるのは困難です。

研磨ベルトの速度が速くなると、研磨領域の砥粒の時間が不足し、ワークへの切り込みの深さが浅くなり、熱が厳しくなります。

キャップ固着の原因は多岐にわたり、解決策も多岐にわたります。つまり、適切な接触ホイールまたはプレッシャープレート、十分に高い研磨圧力、低速の研磨ベルトが問題の基本的な解決策です。もちろん、自己研磨性の良い研磨剤を選ぶことも必要です。

2.鈍い：

研削工程中、砥粒はまだ存在しますが、切れ味はすでに非常に悪いです。これは、摩耗により砥粒の切れ刃が鈍くなる、鈍化と呼ばれる現象によるものです。通常の鈍化は研磨ベルトの寿命です。言うまでもなく、ここで言う「鈍化」とは、主に研磨ベルトの選択または不適切な使用が原因で、砥粒が使い果たされていない場合です。

接触ホイールまたは圧力プレートが柔らかいと、砥粒がワークピースに食い込みにくくなり、エッジが平らになります。

研磨圧力が不足すると、研磨ベルトも鈍くなりやすく、研磨剤は自己研磨しにくくなります。

ワークが硬い場合、研磨ベルトの選択が適切でないか、研磨ベルトの速度が速く、ワークに食い込みにくく、鈍くなる場合。

研磨ベルトの異常摩耗は、研磨ベルトの寿命に大きく影響し、加工費が大幅に増加するため無視できません。

3.閉塞：

目詰まりとは、砥粒の切れ刃が完全に鈍くなる前に、砥粒間の隙間が急速に覆われて切りくずで満たされ、研磨ベルトの切断能力が失われることです。目詰まりには多くの理由がありますが、主に不適切な使用、処理する材料、および研磨ベルトの選択によるものです。

コンタクトホイールまたはプレッシャープレートが柔らかすぎるため、砥粒がワークピースに切り込みにくくなり、研磨ベルトは主に研削状態になります。解決策としては、ハードコンタクトホイールとプレッシャープレートを使用するか、コンタクトホイールとプレッシャープレートの歯の裏側が尖っている、または小径のコンタクトホイールなどを使用する必要があります。

研磨ベルトの速度が速すぎると、研磨粒子が効果的にワークに食い込むことが難しくなり、目詰まりやワークの焼けも発生します。このとき、研磨ベルトの速度を下げる必要があります。

加工する素材が軟らかすぎる場合（アルミや銅などの非鉄金属など）、研磨ベルトの表面が詰まりやすくなります。解決策は次のとおりです。薄化研磨ベルトを使用します。粗さの要件が満たされているという条件の下で、粗粒の研磨ベルトを使用してください。脆い炭化ケイ素研磨ベルトを使用してください。潤滑剤の使用など、研磨助剤を追加する方法を使用してください。

目詰まりしやすい素材の加工面が滑らかです。このような素材には、傷がつきやすいグリースや粗い研磨ベルトは使用しないでください。超コーティングされた研磨ベルトを使用する必要があります。切りくず排出性、目詰まり防止性に優れた製品です。

4. ベルト偏差の制御:

偏差は、研磨ベルトの品質と耐用年数に影響を与える鍵です。ベルトのテンションと調整機構の不合理な設計は、研磨ベルトの重大なずれとジャンプを引き起こし、処理品質が指定されたプロセス要件を満たすことができなくなります。研磨ベルトの通常の耐用年数を短くすると、研磨ベルトは非常に短い時間で壊れて廃棄されます。したがって、高効率で合理的な伝達および調整メカニズムを備えたモデルを選択することが、良好な処理結果を得て、研磨ベルトの耐用年数を効果的に延ばすための鍵となります。

5.研磨ベルトの接合部の破損の理由：

1) 接着剤が足りない;

2) 加圧時間が短く、温度が十分でない。

3) 大きな張力、まっすぐなしわ; 小さな張り、斜めのシワ

4) 伝達機構の安定性が悪く、設計が合理的でない。

6. 研磨ベルトの使用に関する一般的な問題と解決策:

研磨ベルトは、機械の運転中にしわが寄ったり、破れたり、ずれたりします。

研磨ベルトの周囲が適切かどうかを確認します (周囲の許容範囲は通常プラスまたはマイナス 5 mm です)。

研磨ベルトの円筒度 (両端の周囲の差) が違いすぎるかどうかを確認します (通常、両端の周囲の差は 5 mm 未満です)。

ベルトがねじれていないことを確認してください。簡単な検査方法：平らな地面で研磨ベルトを広げ、両側の研磨ベルトの端を合わせ、もう一方の端がねじれているかどうかを確認します。

伝達ホイール、砥石のパッド、および加工対象のワークピースに異物がないかどうか、接触ホイールが平行かどうか、伝達スピンドルが変形しているかどうか、または伝達ホイールがひどく摩耗していないかどうかを確認してください。

ワークの切削量が規定を満たしているか確認してください。