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研磨フィルム

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当社を選ぶ理由

 

 
 

豊富な製造経験

中国で 20 年以上研磨製品を製造してきた当社は、原料メーカーを熟知しており、高品質の研磨製品を保証するために原料の品質も管理しています。

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専門的な研究開発

当社の技術チームは、さまざまな産業用途ソリューションを提供するための新製品の開発と、市場競争力を強化するために製品範囲を拡大するお客様のサポートに全力で取り組んでいます。

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厳重な検査体制

高度な試験装置、厳格な試験基準、厳格な品質管理、研磨材エンジニアとしての13年以上の経験により、原材料から完成品まで層ごとにチェックし、発送前に出荷の各バッチが適格であることを確認します。

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よく訓練されたチーム

当社のチームワーカーは十分な訓練を受けており、顧客の要件を重視しており、顧客の要件を満たす専門的なソリューションを提供します。

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物流と輸送

当社は長年にわたり、海、陸、鉄道で専門の運送業者と協力して、お客様に最適な出荷ソリューションを提供し、最新の出荷追跡を毎週更新してきました。

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確かな技術力

高度なドイツの生産設備と標準化された生産プロセスにより、製品品質の合格率を最大99%保証します。

当社の生産ラインは欧州連合のCE認証に合格しており、当社の研磨製品はヨーロッパ、北米、南米、中東、アジアに輸出されており、市場からの良いフィードバックを得ており、顧客の賞賛率は世界の99%以上です。お客様は共同で最高の研磨材メーカー --- China Golden Abrasives を選択します。

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アフターサービス体制

当社は製品の市場からのフィードバックにさらに注意を払い、製品のパフォーマンスを綿密にフォローアップしています。顧客から苦情が寄せられたら、分析のために写真とビデオを技術部門に送信し、問題を解決するためのソリューションを時間内に提供します。

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研磨フィルムとは何ですか?

 

 

研磨フィルムは研磨シートまたはサンドペーパーとしても知られ、さまざまな研削、平滑化、および仕上げの用途に使用されるコーティングされた研磨材です。通常、柔軟な裏材であるマイラーに接着された研磨粒子の薄い層で構成されています。研磨粒子は酸化アルミニウム、ジルコニウム コランダム、セラミックなどの材料から作ることができ、作業に必要なさまざまな粗さレベルに合わせてさまざまな粒径があります。

 

「サンドフィルム」のフィルム部分とは、裏材が従来の紙や布ではなく、薄くて丈夫で柔軟性のあるプラスチックフィルムであることを意味します。研磨フィルムは通常、自動車、航空宇宙、木工産業など、より高い精度、耐久性、耐湿性が必要とされる場所で使用されます。下地処理、塗装、錆落としから仕上げ、研磨まで幅広い作業に使用されます。

研磨フィルムの利点
 

優れた耐摩耗性と切削性能

薄膜ディスクサンドに特殊なコーティング処理を施しています。通常のステアリン酸サンドペーパーに比べ、耐摩耗性、切削性に優れています。この特性により、フィルムディスクサンドは使用中に高い作業効率を維持し、寿命も長くなります。

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精度と制御

研磨フィルムは薄くて柔軟な特性により高い精度を実現し、複雑な表面や入り組んだ表面にぴったりとフィットし、さまざまな細かい要求に応えるために使用すると、より正確で安定した切断効果が得られます。処理ニーズ。

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一貫した仕上がり

フィルム上に研磨粒子を均一に分散させることで、ワークピースの一貫した均一な仕上げが保証されます。この一貫性は、仕上げ用途で望ましい表面品質を達成するために重要です。

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柔軟性が高く目詰まりしにくい

フィルムディスクサンドは柔軟性に優れ、さまざまな複雑な加工面に適応でき、傷つきにくいです。そのため、さまざまな素材の加工、特に曲面や異形素材の加工に威力を発揮します。薄膜ディスクサンドの利点はさらに明白です。研磨膜の開放構造により、破片の詰まりが最小限に抑えられ、連続的な切断動作が可能になり、頻繁な交換や洗浄の必要性が軽減されます。

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耐久性と耐用年数

従来の紙ベースのサンドペーパーと比較して、フィルムディスクサンドは二層複合接着剤設計を採用しています。この設計により、砂粒が落ちにくくなり、合成裏地は耐引裂性と耐摩耗性に優れています。性能と耐久性。特に紙が壊れる可能性がある湿気の多い環境では、長持ちする傾向があります。

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耐熱性

耐熱性材料で作られたフィルムは高温に耐えることができるため、研削や研磨など、摩擦によって大量の熱が発生する用途に有利です。フィルムの急速な放熱能力により、ワークピースや研磨材自体に損傷を与える可能性のある過剰な熱の蓄積を防ぎ、耐用年数を延ばします。

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[ブルーフィルムサンディングディスク]:

ブルージルコニアフィルムディスクサンドは、高強度ファイバーメッシュ基材上に選択された高品質ジルコニウムコランダム砥粒を均一かつしっかりとコーティングする効率的な研削工具です。優れた耐摩耗性、優れた切断力、独特の自動研磨特性により、金属の表面処理、木材加工、自動車製造、航空宇宙、精密機器などの分野で広く使用されている粘着付サンドペーパーディスクです。

ブルーのフックアンドループサンディングディスクは、主な研磨剤として耐久性のあるブルージルコニウムコランダムを使用しています。ジルコニウム コランダムは、アルミナとジルコニアから高温で製錬されます。硬度が高く、靱性が高く、耐熱性が良いという特徴があります。研削効率を効果的に向上させ、ワークピースの表面品質を保証します。精度と仕上げに優れたこの材料は、その卓越した強度と長期にわたる性能で知られており、金属加工、木工、自動車業界で表面処理、バリ取り、研削、仕上げなどの作業に一般的に使用されています。

当社の PSA サンディングディスクのフィルムバッキングは、ベース素材として高強度ファイバーメッシュを使用しています。フックアンドループサンドペーパーは、高い引張強度、優れた弾性、自己研磨性、変形しにくいという利点があります。高速回転作業環境に適しており、凹凸によるディスク破損の問題によるストレスを効果的に防止します。青色の粘着サンディング ディスク本来の柔軟性と耐久性により、曲面や輪郭に簡単に適合します。フィルムディスクサンドの研削過程では、摩耗により砥粒が徐々に脱落し、新たな鋭い砥粒が露出し、安定した研削効果を維持します。さらに、フィルムの裏地は引き裂きに強く、従来の紙製のディスクと比較してエッジの耐摩耗性が優れているため、製品寿命が延長され、ディスク交換のダウンタイムが削減されます。

ブルー フィルム サンディング ディスクは耐久性があり効率的であるだけでなく、さまざまな表面で優れたパフォーマンスを発揮します。耐熱性に優れており、高温環境下でも摩耗が少ないです。ステンレス鋼、アルミ合金、チタン合金、鋳鉄、超硬などの金属材料の表面バリ取り、研磨、鏡面処理など、さまざまな材料の精密研削、研磨に広く使用されています。木製家具、プラスチック製品、自動車部品などの非金属材料の表面改質や美化にも適しています。

ブルーのベルクロサンディングディスクは、粗粉砕、中粉砕、細粉砕、超微粉砕、その他のグレードを含むさまざまな段階の粉砕ニーズを満たすために、さまざまな粒子サイズ仕様を提供します。直径はさまざまで、顧客の実際のニーズに応じてカスタマイズできます。

[グリーンフィルムサンディングディスク]:

グリーン ジルコニア フィルム ディスクは、要求の厳しい研削用途向けに設計された特殊なディスクです。ジルコニウムコランダムは硬度が高いため、さまざまな高強度の研削および切断作業で優れた性能を発揮します。グリーンラウンドサンディングディスクは耐摩耗性と耐食性に優れ、長期使用中に安定した性能を維持でき、耐用年数を効果的に延長します。自動車用グリーンサンディングディスクは、その優れた研削・研磨特性により、金属、非金属などのさまざまな材料の表面処理に広く使用されています。

優れた耐摩耗性と高硬度:ジルコニウムコランダム素材自体は非常に高い硬度と耐摩耗性を備えており、グリーンサンディングディスクの粘着砂は慎重に処理され、硬度がさらに向上しています。この高い硬度により、グリーンジルコニウムコランダムフィルムディスクサンドは研削プロセス中の摩耗に効果的に抵抗し、長期的な切れ味を維持することができるため、研削効率と耐用年数が向上します。

優れた熱的および化学的安定性: 高温環境下でも、湿式および乾式サンディングディスクサンドは安定した性能を維持でき、変形や損傷が起こりにくくなります。同時に、耐食性にも優れており、さまざまな化学物質の侵食に強く、複雑な作業環境でも安定した研削結果が得られます。

優れた自己研磨特性: 研削プロセス中に、砂粒子が自動的に剥がれ落ち、新しい鋭い表面が露出するため、継続的な研削効果が維持されます。この自己研磨特性により、グリーンジルコニウム湿式乾式サンドペーパー自動車用フィルムディスクサンドは、長期使用中に効率的な研削性能を維持でき、研削砥石の交換頻度とコストを削減できます。

これらのディスクのフィルム裏地は柔軟性と引き裂き抵抗を提供し、激しい使用に耐えながら不規則な表面や輪郭に適合します。このフィルムの裏地は、動作中の負荷と熱の蓄積を軽減するのにも役立ち、その結果、より低温のカットが得られ、高温環境でのパフォーマンスが向上します。金属加工、特に溶接研削、重切削、鉄金属の表面処理などの用途によく使用されます。ベルクロ裏地付きサンディングディスクは、高性能と長寿命が要求されるステンレス鋼、炭素鋼、その他の合金にも適しています。

フックアンドループの湿式サンドペーパーは、さまざまなレベルの材料除去と表面仕上げの要件を満たすために、さまざまな粒度で入手できます。アングルグラインダー、ディスクグラインダー、オービタルグラインダーなどのさまざまな研削装置に対応します。

 

[パープルフィルムサンディングディスク]:

パープル セラミック フィルム ディスクは、高性能と耐久性が重要な要求の厳しいサ​​ンディング用途向けに設計された高度な研磨ディスクです。パープルディスクサンドは、優れた硬度、耐摩耗性、靱性を示します。紫色のサンディングディスクの高硬度は、研削プロセス中の摩耗に効果的に抵抗し、長期的な切れ味を維持します。優れた耐摩耗性により、製品の耐用年数が長くなります。フックループサンドペーパーパープルディスクの優れた靭性により、使用中に製品が破損したり損傷したりする可能性が低くなります。これらの特性により、紫色セラミック フィルム ディスクサンドはあらゆるタイプの研削作業で優れた性能を発揮します。

耐久性と耐摩耗性: 紫色のフックアンドループウェットフィルムディスクは、特別に配合された高性能セラミック微結晶を研磨剤として使用しています。非常に高い硬度、耐高温性、耐摩耗性を備えた研磨材であり、各種難削材の微細加工に威力を発揮します。ワーク表面の平滑性と精度を確保しながら化学研磨を行います。

強度と柔軟性の両方:高強度で耐衝撃性のファイバーメッシュが基本キャリアとして選択されているため、ペイントパープルサンディングディスクは高速回転と強力な研削条件下でも良好な形態安定性を維持でき、サンドディスクの破損を効果的に防止できます。同時に適度な柔軟性を持ち、その特性によりワークの輪郭によくフィットし、研削効果が向上します。

優れた自己研磨性と柔軟性: フックアンドループ自動車用フィルムサンドの研削プロセス中に、砥粒が摩耗とともに自然に脱落し、それによって新しい鋭い砥粒が露出し、効果的な研削能力が継続的に提供され、砥粒の寿命が大幅に延長されます。サンディングディスク。耐用年数。紫色のセラミック ディスクはフィルムで裏打ちされているため、曲面や輪郭に簡単に適合します。これにより、複雑な形状でも効率的に材料を除去できるため、ワークピースの全体的な品質が向上します。

紫色のセラミック フィルム ディスクは、金属加工、木工、自動車業界で、研削、バリ取り、表面処理、仕上げなどの作業によく使用されます。優れた研磨特性により、他の研磨剤では困難な困難な用途に特に効果的です。

研磨フィルムの適用:
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金属加工

溶接部の研削と平滑化。鋭いエッジのバリ取り。表面の欠陥や錆の除去。塗装またはコーティング前の表面処理。金属表面の仕上げと研磨。エンジン部品、シリンダーヘッド、タービンブレードなどのバリ取り、平滑化、研磨など。研磨フィルムプロセスにより研磨粒子が均一に分布しているため、研磨フィルムサンディングディスクは正確で繊細な研削効果を提供し、高精度と高品質を保証します。ワーク表面に。

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木工

木の表面を研磨して滑らかに仕上げます。古い塗料、ワニス、または汚れを除去する。木材の成形と彫刻。木製部品の端のバリ取り。染色または仕上げのために木材を準備する。無垢材や人工ボードなどの表面を研削および研磨する場合、裏面の接着層または植毛デザインがグラインダーに簡単に接着できるため、研削プロセス中のサンドペーパーの滑りを効果的に防ぎ、滑らかで均一な研削面を確保できます。

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自動車

修理または修復中にボディパネルとフレームに砂をかける。自動車の表面から古い塗装、プライマー、錆を取り除きます。身体の欠陥を取り除く。塗装または再仕上げのために表面を準備します。滑らかな外観を実現するポリッシュ仕上げの自動車。自動車の再仕上げの前の前処理段階では、自動車用フィルムディスクサンドを使用して古い塗装、金属基材、フィラーから余分な材料を除去し、新しい塗装層と基材の間の良好な接着を確保します。

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複合材料

グラスファイバー、カーボンファイバー、または複合パネルの研削。複合材料の成形とトリミング。複合部品のエッジのバリ取り。接着または塗装のための複合表面の準備。ジルコニアフィルムディスクサンドは、層間剥離、バリ、表面欠陥を除去し、複合材料の機械的特性と外観品質を確保するために使用されます。

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プラスチック

プラスチック部品を研磨して欠陥を除去します。滑らかで粗いエッジと表面。塗装またはコーティング用のプラスチック部品を準備します。プラスチックの表面を研磨して滑らかな仕上がりにします。

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エレクトロニクスおよび精密工学

精密表面の仕上げと研磨。小さな部品のバリ取り。精密部品のエッジと輪郭を滑らかにする。電子部品の組み立てやはんだ付けのための表面処理。

 

よくある質問

 

Q: 1. フィルムサンディングディスクとは何ですか?

A: フィルム サンディング ディスクは、フィルム裏打ち研磨ディスクまたはフィルムコーティング研磨ディスクとも呼ばれ、幅広い表面処理作業用に設計された特殊な研削および仕上げツールです。これらは、砥粒の層で均一にコーティングされた薄くて柔軟なフィルム基材 (通常はポリエステルやナイロンなどの材料で作られています) で構成されています。これらの粒子は、酸化アルミニウム、ジルコニア アルミナ、セラミック アルミナなどのさまざまな材料で構成されており、それぞれ必要な硬度と弾力性に応じてさまざまな用途に適しています。
これらは、自動車、航空宇宙、木工、金属製造などの業界で、バリ取り、塗装除去、錆の除去から、細かい仕上げや研磨作業に至るまでの作業に広く使用されています。フィルム サンディング ディスクには、粗い素材の除去から細かい仕上げまで、サンディング プロセスのさまざまな段階に対応できるよう、さまざまなグリット サイズが用意されています。また、フィルムバッキングは耐久性と耐引裂性を提供し、特定の用途において従来の紙で裏打ちされた研磨剤よりも長寿命と効率の向上を保証します。

Q: 2.研磨サンドペーパーディスクと研磨フィルムディスクの違いは何ですか?

A: 1. 裏材:
- 研磨サンドペーパーディスクには通常、紙または布でできた裏材が付いています。紙で裏打ちされたディスクが一般的で、通常は丈夫な紙で作られていますが、布で裏打ちされたディスクは耐久性と柔軟性が向上します。
- 一方、研磨フィルムディスクには、柔軟なポリエステルまたはポリエチレンフィルムで作られた裏材が付いています。このフィルムバッキングは優れた柔軟性と耐久性を提供し、ディスクが曲面や輪郭に容易に適合することを可能にします。
2.耐久性と柔軟性:
- サンドペーパー ディスク、特に裏紙が紙のディスクは、一般にフィルム ディスクに比べて耐久性と柔軟性が劣ります。特に耐久性の高い用途や凹凸のある表面で使用する場合、破れや荷重がかかりやすくなります。
- フィルムディスクは優れた耐久性と柔軟性で知られています。フィルムの裏地は破れや荷重に強いため、要求の厳しい用途や複雑なサンディング作業に適しています。
3.目詰まりに対する耐性:
- フィルムディスクは通常、研磨面から破片や切り粉を簡単に排出できるようにすることで目詰まりを防ぐオープンコート設計を採用しています。これにより、ディスクの早期摩耗のリスクが軽減され、一貫した切断動作が維持されます。
- サンドペーパーディスクは、特に柔らかい素材やゴム状の素材に使用した場合、目詰まりしやすくなる場合があります。目詰まりはディスクのパフォーマンスに影響を与える可能性があり、より頻繁にディスクを交換する必要があります。

Q: 3.研磨フィルムサンディングディスクのグリットは何ですか?

A: 粗い砥粒: P40 から P60 までは、主に大量の素材の除去、成形、および表面の初期の平滑化に使用されます。
中粒度: P80 ~ P120 は、中程度の研磨材の除去と、より細かいサンディングのための表面の準備に適しています。
細かい砥粒: P150 から P220 までのこれらは、より滑らかな表面仕上げが必要な場合のより細かいサンディングに使用されます。
極細砥粒: P240 ~ P320 は、ペイント、ワニス、その他のコーティングのための表面の下準備や、コーティング間の軽いサンディングに最適です。
非常に細かい砥粒: P400 から P1000 までの砥粒は、高品質の表面仕上げの実現と最終研磨ステップに使用されます。
マイクログリットまたは超微細グリット: P1200 ~ P2000 で、特に鏡面仕上げや超滑らかな表面を必要とする用途において、非常に洗練された仕上げ作業に適しています。

Q: 4.サンディングディスクの寿命に影響を与える主な要因は何ですか?

A: 1. サンディングされる材料: 材料の硬度と靱性は、研磨剤がどれだけ早く摩耗するかに影響します。木のような柔らかい素材は、ステンレス鋼のような硬い金属と比べて、サンディングディスクの寿命が長くなる傾向があります。
2. グリットサイズ: 粗いグリットディスクは材料をより積極的に除去するため、摩耗が早くなります。仕上げには細かい砥粒が使用され、パスごとに除去する材料が少なくなるため、長持ちします。
3.* サンディングディスクの品質: より優れた結合とより耐久性のある研磨材を備えた高品質のディスクは、一般に長持ちします。
4. 使用テクニック: 激しい圧力をかけたり、ディスクを冷却させずに連続使用したり、ディスクを使用せずに砂目に沿って研磨したりすると、ディスクの寿命が大幅に短くなる可能性があります。
5. ワークピースの状態: 表面がひどく汚れていたり、深い傷がある場合、ディスクはこれらの欠陥を除去するために機能するため、より早く摩耗する可能性があります。
6. ディスクの種類: フィルムで裏打ちされたサンディング ディスクは、耐久性と耐引裂性により、紙製のディスクよりも長持ちします。
7. 機械の速度と出力: より高出力の機械と高速動作を組み合わせると、摩耗が速くなる可能性があります。

Q: 5.サンディングディスクに穴がある場合と穴がない場合の違いは何ですか?

A: 1. 集塵:
- 穴付きサンディングディスクは、集塵システムを備えたサンダーで使用するために設計されています。これらの穴により、サンディング中に発生する塵、破片、粒子を効率的に除去できるため、視認性が向上し、目詰まりが軽減され、研磨材の寿命が長くなります。
- 穴のないサンディングディスクは、通常、集塵機能のないサンダーや、集塵が優先されない状況で使用されます。ほこりを排出するための穴がないため、これらのディスクは、特に細かい素材を研磨する場合や長時間使用する場合に、目詰まりが発生しやすくなり、効率が低下する可能性があります。
2. 冷却と放熱:
- サンディングディスクに穴があることにより、空気の流れと熱放散が促進され、サンディング中のディスクとワークピースの両方の過熱を防ぐのに役立ちます。
- 穴のないサンディングディスクは使用中により多くの熱を保持する可能性があり、研磨剤の早期摩耗やサンディング表面の劣化につながる可能性があります。
3. 表面仕上げ:
- 穴のあるサンディングディスクでは、穴の配置により、ワークピースにパターン状の仕上げが残る場合があります。これは特定の用途では望ましくない場合もありますが、表面接着力の強化が必要な接着剤やコーティングを塗布する場合など、他の用途では有利になる場合があります。
- 穴のないサンディング ディスクは、サンディング表面に中断がないため、通常、ワークピースをより滑らかで均一な仕上げにします。そのため、細かい木工や自動車塗装の仕上げなど、一貫した表面質感が求められる用途に最適です。

Q: 6.サンディングディスクが飛んでしまうのはなぜですか?

A: 1. 不適切な取り付け: サンディングディスクがツールに適切に取り付けられていないため、圧力や高速度がかかると簡単に緩んで脱落する可能性があります。特定のツールに適した正しい方法を使用して、ディスクをしっかりと固定してください。
2. 留め具の摩耗または損傷: 時間の経過とともに、サンディング ディスクを所定の位置に保持する保持ナット、ボルト、またはクランプが摩耗または損傷し、グリップに影響を与える可能性があります。定期的な点検と摩耗部品の交換が必要です。
3. 速すぎる: 砥石の推奨最大 RPM を超える速度で工具を操作すると、砥石が過度に振動し、最終的には破損する可能性があります。
4. 不均一な圧力分布: ブレーキ ディスクの片側に過剰な圧力がかかったり、硬い部分に突然衝撃が加わったりすると、不均衡が生じ、ブレーキ ディスクが脱落する可能性があります。使用中は均一な圧力と制御を維持します。
5. ブレーキディスクの損傷: ブレーキディスクに既存の亀裂、歪み、または不均一な摩耗があると、構造的な完全性が損なわれ、脱落しやすくなります。
6. 不適切なディスク サイズまたはタイプの使用: ツール パッドに適合しないディスク、または特定のタイプのツール用に設計されていないディスクを使用すると、脱落が発生する可能性があります。
7. 過熱: 休憩を取らずに長時間使用すると過剰な熱が発生し、ディスクとツールの間の接着力や機械的結合が弱まり、ディスクが脱落する可能性があります。

 

 

 

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