結合研磨材
Golden Abrasives は 2003 年以来、中国で最高品質の研磨製品の製造に特化してきました。サンディングとポリッシングのさまざまな用途に対するトータル ソリューションの専門サプライヤーです。当社の工場は江蘇省と広東省に拠点を置いており、港への商品の配送に便利です。交通時間を節約するための鉄道駅。同社は、ドイツの先進的な生産ライン、全自動変換ライン、設備の整った研究開発センターを所有しています。当社は完全なサプライチェーン管理システムを備えており、2009年にISO 9001-2008品質管理システム認証に合格し、製品はドイツのMPAテスト認証に合格し、欧州ENI2413安全規格に準拠して市場アクセスの安全要件を満たしています。
私たちを選ぶ理由
豊富な製造経験
中国で 20 年以上研磨製品を製造してきた当社は、原料メーカーを熟知しており、高品質の研磨製品を保証するために原料の品質も管理しています。
専門的な研究開発
当社の技術チームの従業員は、さまざまな産業用途ソリューションを提供するための新製品の開発に尽力し、市場競争力を強化するために製品範囲を拡大できるよう顧客をサポートします。
よく訓練されたチーム
当社のチームワーカーは十分な訓練を受けており、顧客の要件を重視しており、顧客の要件を満たす専門的なソリューションを提供します。
アフターサービス体制
当社は製品市場からのフィードバックにさらに注意を払い、製品のパフォーマンスを綿密にフォローアップします。顧客からいくつかの苦情を受け取ったら、写真とビデオを当社の技術部門に送信して分析し、問題を解決するソリューションを提供します。時間内に発行します。
カッティング ディスクは、さまざまな種類の金属や、金属やプラスチックなどのその他の高密度建築材料を切断するために使用され、素早く真っ直ぐに切断します。効率的な刃先を維持し、ユーザーの安全性を向上させるために、定期的に交換する必要があります。
カッティングディスクのメリット
精密切断
カットオフディスクの最も注目すべき利点の 1 つは、精密な切断能力です。これらのカットオフ ディスクは、比類のない精度で材料を切断するように設計されており、材料の無駄を最小限に抑えてきれいな切断を保証します。薄いプロファイルにより複雑なカットが可能となり、職人が複雑なデザインを実行し、厳しい公差を達成することが可能になります。複雑な金属片の成形でも、繊細なワークピースの切断でも、これらのカットオフ ディスクが提供する精度は比類のありません。
材料廃棄物の削減
従来の切断方法では、切断ディスクの厚さが厚すぎるため、多くの場合、大量の材料が無駄になります。ただし、カットオフディスクは、切断プロセス中に除去される材料の量である切り溝幅を最小限に抑えることで、この問題を軽減できます。その結果、メーカーは原材料の収量を最大化し、コストを節約し、効率を向上させることができます。高価な合金を扱う場合でも、大量生産を行う場合でも、材料の無駄を削減するこれらのカットオフ ディスクの効果は非常に貴重です。
効率の向上
今日のペースの速い産業環境では、効率が競争力を維持するための鍵となります。カットオフディスクはこの分野で優れており、オペレーターがワークフローを合理化し、より短時間でタスクを完了できるようにします。これらのカットオフディスクの薄いプロファイルにより切断抵抗が軽減され、よりスムーズな操作とより速い切断が実現します。これは、加工時間の短縮、スループットの向上、そして最終的には生産性の向上を意味します。製造工場、自動車工場、建設現場のいずれにおいても、これらのカットオフディスクがもたらす効率の向上は明らかです。
多用途性
カットオフ ディスクのもう 1 つの魅力的な利点は、その多用途性です。特定の材料や用途に限定される従来の切削工具とは異なり、これらのカットオフディスクは幅広い材料を簡単に処理できます。鉄および非鉄金属からセラミックや複合材料に至るまで、幅広い被削材に対して優れた切削性能を発揮します。この多用途性により、工具の選択が簡素化されるだけでなく、操作の柔軟性も向上し、職人が複数の切削工具を使用することなくさまざまなプロジェクトに対応できるようになります。
発熱の低減
切削加工中に発生する熱は、ワークや切削工具に悪影響を及ぼす可能性があります。過度の熱は材料の変形、変色、さらには構造上の損傷を引き起こす可能性があります。カットオフディスクは、切断プロセス中の発熱を最小限に抑えることでこの問題に対処します。薄いプロファイルと効率的な材料除去により、摩擦が軽減され、熱変形のリスクが軽減され、ワークピースの完全性が保証されます。これは、熱に弱い材料を扱う場合や精密な機械加工を行う場合に特に重要です。
表面仕上げの向上
滑らかな表面仕上げを実現することは、多くの用途、特に航空宇宙、エレクトロニクス、医療機器製造などの産業において重要です。正確なカットと最小限の振動により、カットオフ ディスクは完璧な表面仕上げを実現するのに優れています。これらのカットオフ ディスクによって生成されるきれいなカットは、後処理をほとんどまたはまったく必要とせず、時間と人件費を節約します。鋭利なエッジのバリ取りでも、表面処理のための部品の準備でも、これらのカットオフ ディスクが提供する優れた表面仕上げにより、最終製品の全体的な品質が向上します。
オペレーターの安全
あらゆる産業環境において安全性は最優先であり、カットオフディスクはオペレーターの安全を念頭に置いて設計されています。これらのカットオフ ディスクの厚みが薄くなったことで、厚いカットオフ ホイールと比較して振動とキックバックのレベルが低減されます。これにより、オペレータの快適性が向上するだけでなく、手腕振動症候群 (havs) やその他の人間工学的傷害のリスクも軽減されます。さらに、これらのカットオフディスクのスリムなプロファイルにより、切断領域の視認性が向上し、オペレータが切断プロセスをより適切に制御できるようになり、事故の可能性が最小限に抑えられます。
過度の努力と過度のプレッシャー
問題：カッティングディスクが破損する主な理由の 1 つは、カッティング中に加えられる過剰な圧力によるものです。設計容量を超える過負荷は応力集中を引き起こし、最終的には破損につながる可能性があります。
防止：過度の負担を防ぐために、オペレーターはディスクが単独で動作することを許可する必要があります。過剰な力を加えると、ディスクが破損する危険があるだけでなく、非効率的な切断や早期の摩耗につながる可能性があります。
カッティングディスクの選択が間違っている
問題：特定の素材や作業に間違ったタイプのディスクを使用すると、破損につながる可能性があります。さまざまなディスクが特定の用途向けに設計されており、互換性のないディスクを選択すると、応力が増大して破損する可能性があります。
防止：切断する素材に適したディスクを常に選択してください。製造元のガイドラインとディスク上のマークを参照して、意図されたアプリケーションとの互換性を確認してください。
低品質または破損したディスク
問題：品質の悪いディスクや損傷したディスクは壊れる可能性が高くなります。組成の不一致や構造的欠陥などの製造上の欠陥があるディスクは、ディスクの強度と完全性を損なう可能性があります。
防止：品質を保証するために、信頼できるメーカーやサプライヤーからカッティング ディスクを購入してください。カッティングディスクに亀裂や歪みなどの目に見える損傷がないか定期的に検査し、損傷したディスクはすぐに廃棄してください。
不適切な取り付け
問題：工具へのカッティング ディスクの取り付けが不適切であると、応力分布が不均一になり、動作中にディスクに亀裂が生じる可能性があります。
防止：カッティングディスクの取り付けと取り付けについては、メーカーのガイドラインに従ってください。カッティングディスクがしっかりと中心にあることを確認し、工具メーカーが提供する適切なフランジとロックナットを使用してください。
最大 rpm (1 分あたりの回転数) を超えています
問題：メーカーが推奨するよりも高い rpm でカッティング ディスクを操作すると、過剰な熱と遠心力が発生し、ディスクに亀裂が生じる可能性があります。
防止：カッティングディスクは常にメーカーが指定した指定回転数範囲内で操作してください。ツールの定格速度を確認し、過熱や早期故障を防ぐためにそれに応じて調整してください。
不適切な保管と取り扱い
問題：湿気や極端な温度にさらされるなど、保管条件が悪いと、カッティング ディスクの構造的完全性が損なわれる可能性があります。さらに、輸送中や保管中に不適切な取り扱いをすると、損傷が発生する可能性があります。
防止：カッティングディスクは、直射日光や極端な温度を避け、乾燥した管理された環境に保管してください。カッティングディスクは慎重に取り扱い、構造上の損傷を防ぐためにぶつけたり落としたりしないようにしてください。
着る
問題：カッティングディスクは、毎日の使用により時間の経過とともに自然に摩耗します。磨耗が進むと、特に推奨耐用年数を超えた場合、破損のリスクが高まります。
防止：カッティングディスクに厚みの減少や摩耗などの摩耗の兆候がないか定期的に検査してください。予期せぬ破損を防ぐために、顕著な磨耗が見られるカッティングディスクや耐用年数に達したカッティングディスクは交換してください。
フラットカッティングディスク
カットオフホイールとも呼ばれるフラットカッティングディスクは、木材、セラミック、ステンレス鋼（inox）などの材料を切断する際に、高品質で耐久性があり、長持ちする切断性能を提供するように設計された、標準的な平らで薄い円形の研磨ディスクです。 ）、スチール、アルミニウム、鉄、石。これらのカッティングディスクは、多くの場合、酸化アルミニウムや炭化ケイ素などの研磨性の高い材料で作られています。これらの高研磨ディスクは、0.8mm から最大 4mm までの範囲の厚さを持ち、通常は 24 から 120 までのさまざまなグリット サイズを提供し、多くの産業用途に優れた最高精度の切断ソリューションを提供します。フラットタイプのカッティングディスクは、0-15 度の最適な角度でより大きな接触面積に最適です。標準的な軽作業の場合は、より薄いディスクが最適な選択です。一方、より厚く大きなディスクは重負荷の用途に最適であり、より長い工具寿命をもたらします。
凹型センターカッティングディスク
くぼんだ中央のカッティング ディスクは、さまざまな材料を切断するための平らなカッティング ディスクと同様の目的を果たしますが、外形は異なります。標準的なカッティングディスクは平らな形状です。隆起ハブホイールとも呼ばれる凹型センターカッティングディスクは、中心が凹んだ形状、または中心が凹んだ形状で設計されています。独自の凹面形状は曲面ワークや凹凸面に最適で、狭い箇所や届きにくい箇所でも高い切断性能を発揮します。
ダイヤモンド切断砥石
このタイプのホイールに関する最も一般的な質問の 1 つは、ダイヤモンド カット ホイールはダイヤモンドでできていますか? というものです。簡単に言うと「ノー」です。ダイヤモンド切断砥石はダイヤモンドブレードとも呼ばれ、刃先にダイヤモンド結晶をコーティングした超砥粒砥石です。使用されているダイヤモンド結晶は天然ダイヤモンドではなく、合成ダイヤモンドです。合成ダイヤモンド結晶は、高圧高温プロセスを通じて製造されるため、入手可能な材料の中で最も硬いものの 1 つです。このような素材を使用したダイヤモンド切削砥石は、最先端の技術を駆使して工具寿命を延ばし、品質を高めます。ダイヤモンドカットホイールの形状には分割リム、連続リム、ターボリムの3種類があります。
平らな研削ディスク
研削ホイールとしても知られる平研削ディスクは、ワークピースの表面から材料を小さなチップに研削して除去するための砥粒を含む、耐久性のある円形の研削ディスクの一種です。アングル グラインダーと併用してあらゆる研削作業を高性能で実行でき、ステンレス鋼 (inox)、スチール、アルミニウム、鉄などの特定の材料を加工する場合に特に高い研磨率を達成できます。研削ディスクを選択するときは、砥粒のサイズと直径を考慮することが重要です。これらの研削ディスクには、24 から 120 までの幅広い粒径と幅広い直径が用意されており、さまざまな産業用途に優れた研削作業を提供します。グリットサイズが大きいほど、研磨粒子は細かくなります。フラットタイプの研削ディスクは、平面研削に最適な角度 0-15 度でより大きな接触面積に最適です。
凹型センター研削ディスク
くぼんだ中央の研削ディスクは、特定の材料の表面に研削作業を実行する平らな研削ディスクと同様の目的を果たしますが、外形が異なります。隆起ハブホイールとも呼ばれる、中心が凹んだ研削ディスクは、中心が凹んだ形状、または中心が凹んだ形状で設計されています。独自の凹面形状は、曲面ワークや凹凸のある表面に最適で、狭い場所や届きにくい場所でも研削作業を行うことができます。さらに、水平面または垂直面での成形とリベート、面取り、フェーシング、およびプロファイリングにも適しています。
カッティングディスクの応用
パイプライン
パイプラインの建設または修理の際、専門家は過酷な条件でも優れた性能を発揮し、長期間使用できる切断ホイールを必要とします。 Wailer Tiger アルミナ凹型センター切断ホイールは、鋼やその他の金属を切断する際に、性能と価値の適切な組み合わせを提供します。くぼんだ中心により、制限された角度で作業するときにクリアランスが追加され、ホイール厚さ 0.045 は工場ヤードや現場修理での切断用途に最適です。
金属加工
切断ホイールは、アルミニウム、装甲鋼、高ニッケル合金、インコネル®、鋼、クロム、チタン、または合金鋼のいずれを扱う場合でも、積極的な切断速度と長いホイール寿命を提供することで製造工場をサポートします。
造船
造船では、船の大きな外部構造からパイプ、階段、手すりなどの小さな部品に至るまで、ほぼすべての部品を加工する必要があります。自動化は大規模なシステムの製造に役立ちますが、小規模なシステムでは溶接の前後に手作業で切断したり研削したりする必要があります。切断ホイールは、造船所が作業を迅速かつ安全に完了できるようにするため、厳しい納期を守ることができます。
製造業
どのような種類の製品を製造する場合でも、顧客を満足させ、競合他社に先んじるためには、製造方法のあらゆる段階で精度と価格を考慮する必要があります。当社の高性能カットオフホイールは、作業効率を向上させ、コストを削減します。
食品・医薬品
当社は、食品加工および医薬品製造業界におけるクロム鋼切断用途向けに、汚染物質のない切断ホイールを提供しています。これらの研磨製品には、0.1% 未満の硫黄、塩素、鉄が含まれています。
カッティングディスクの材質
セラミックアルミナ
セラミックアルミナは、自己研磨性があり、より低い摩擦でより低い摩擦で切断することができ、ワークピースの熱による変色を軽減する、自己研磨性の優れた切断砥粒です。セラミック粒子は、他の粒子よりも速い速度で自己研磨する多くの破断点で設計された結晶構造を利用しています。その結果、材料除去率が向上し、切断速度が速くなり、研削温度が低くなり、より低い圧力での摩擦が低減され、オペレータの疲労が軽減されます。
ジルコニア・アルミナ
ジルコニア アルミナには自己研磨結晶があり、極度の圧力下では遅れが生じます。ジルコニア アルミナはホイールの寿命を通して高い切削率を維持し、優れた性能を発揮します。
酸化アルミニウム
酸化アルミニウムは、初期のハープカットを与える単結晶である可能性があります。
炭化ケイ素
炭化ケイ素は非常に硬い粒子であり、非常に鋭く、素早く切断できます。また、他の穀物に比べてもろいです。
カッティングディスク使用時の安全上の注意
ギアアップ
安全メガネ、手袋、フェイスシールドは必需品です。
火花や破片から目、手、顔を保護してください。
ルールに従ってください
工具のマニュアルには、安全な切断に関する推奨事項と禁止事項が記載されています。読んで、生きて、愛してください。
スマートにカット
しっかりとグリップを握り、一定の圧力をかけて、ディスクを作業物に対して直角に保ちます。
清潔な作業エリア
換気された整理整頓された空間は、火花や可燃物による予期せぬ事態を防ぎます。
メンテナンスが鍵
使用する前に毎回ツールとディスクを確認してください。鈍くなったり、摩耗したり、損傷したアイテムはすぐに交換してください。
グラインディングディスクとは何ですか?
研磨ホイールは、樹脂などの無機または有機物質と結合した砂のような研磨粒子を備えたホイール、コーン、またはカップです。
これらの結合は低温で硬化します。耐衝撃性があり、自動ドレッシングが可能で、丈夫です。これらの材料は、切断や取り出しなど、それほど精度を必要としない用途に適しています。
有機結合物質は、手持ち式および携帯用の工具や機械に使用されます。精度が要求される研削用途には通常、無機結合物質が使用されます。これらは強く、硬く、しかし脆い構造を持ち、その形状を保持します。無機結合は硬化に多量の熱を必要とするため、炉で焼成されます。
材料除去の効率
砥石車の利点の 1 つは、材料を効率的に除去する優れた能力です。ホイールの表面に埋め込まれた砥粒は、材料を切断、研削、および/または成形するため、余分な材料を素早く除去し、ワークピースに必要な形状を達成するための効果的なツールとなります。
さまざまな素材にわたる多用途性
砥石は、鋼やアルミニウムなどの金属からセラミックスや石材などの硬質材料まで、幅広い材料を扱うことができる万能工具です。この多用途性により、プロジェクトで広範囲の材料を使用する必要がある業界では非常に貴重です。
精度と精度
熟練した手による研削砥石は、形状や仕上げの精度と精度を実現します。ホイールによる摩耗の制御により微調整が可能となり、職人は工具や金型の製造などの用途で重要な厳しい公差と滑らかな表面を実現できます。
さまざまなタイプとサイズをご用意しています
研削砥石にはさまざまなタイプとサイズがあり、それぞれが特定の作業用に設計されています。平面研削用の直砥石からコンタリング用のカップ砥石、精密研削用の円筒砥石まで豊富なバリエーションから、用途に応じて最適な工具をお選びいただけます。
長寿命と耐久性
kamel 研削工具で製造されたホイールなどの高品質の研削ホイールは、耐久性に優れた素材と結合砥粒で構成されており、優れた寿命を実現します。この耐久性により交換頻度が減り、長期にわたるコスト削減が可能になります。
冷却機構
当社の最先端の研削砥石には冷却機構が組み込まれており、これらの機能には、より多孔質な構造と特別に配合された結合が含まれます。これらの改良により、研削プロセス中に発生する熱が放散され、過熱が防止され、ワークピースへの熱損傷のリスクが最小限に抑えられます。
効率の向上
研削砥石は材料を素早く成形または仕上げることができるため、作業効率が向上します。これは、時間が重要な要素となる業界では特に重要です。高品質の砥石車を使用すると、作業者の生産性が向上し、プロジェクトの納期が短縮されます。
幅広い用途
研削砥石は、製造、自動車、航空宇宙、建設などの幅広い業界で使用されています。精密加工であろうと、重切削材料の除去であろうと、研削砥石は適応性があるため、幅広いプロジェクトやワークピースで頼りになるツールになります。
使いやすさ
研削砥石は、手持ち式グラインダーに取り付けられている場合でも、大型の研削盤に組み込まれている場合でも、一般にユーザーフレンドリーです。使いやすさにより、熟練の職人から初心者まで幅広いユーザーが利用できます。
砥石と関連のある機械
アングルグラインダー
アングルグラインダーは、ディスクグラインダーまたはサイドグラインダーとも呼ばれます。これらは、研磨切断や研磨に使用される手持ち式電動工具の一種です。元々は硬質研磨ディスクでのみ使用されていましたが、現在ではあらゆる種類のアタッチメントやカッターが利用可能です。
チョップソー
チョップソーは、木材をまっすぐに切るために使用される電動工具です。一部のチョップソーには、木材の角度を測定して切断できる機能が付いています。これは留め鋸と呼ばれます。チョップソーは丸鋸に似ていますが、これらの方が高速で正確です。
卓上グラインダー
ベンチグラインダーは常設タイプのグラインダーです。ワークショップで粗研削を行うために使用されます。
ガソリンカットオフソー
ガソリンカットオフソーはスチールチョップソーとも呼ばれます。これらは、鋼鉄、石材、アスファルト、コンクリートの狭い領域を切断するために使用される手動式の機械です。多くの場合、建設業界で頼りになる切断機です。
テーブルソー
テーブルソーはベンチソーとも呼ばれます。木工作業に使う道具です。研磨ホイールがベンチから突き出ています。ベンチは切断中の材料を支えます。
砥石の種類
直線砥石
これらは最も一般的な研磨砥石であり、ベンチ グラインダーで使用されています。
シリンダー・ホイールリングホイール
これらは幅が広くて長い表面を持っていますが、中央に取り付けサポートがありません。垂直または水平スピンドルグラインダーで平坦な表面を作成するために使用されます。
テーパー砥石
テーパーホイールはストレート砥石と同じですが、外側に向かって先細りになっており、端よりも中央の方が幅が広くなります。歯車の歯やねじ山に使用されます。
ストレートカップホイール
ストレートカップホイールは、平面を作成したり、カッターグラインダーの工具を研ぐために使用されます。名前から想像できるように、カップのような形をしています。
ディッシュカップホイール
皿カップホイールはスロットや隙間をカットするために使用され、非常に薄いです。食器用カップのような形をしており、中央が平らで、端に向かって外側を向いています。
受け皿砥石
受け皿砥石はフライスやツイストドリルに使用されます。これらはディッシュホイールよりも平らです。
研削盤の材質
セラミック酸化アルミニウム
単に「セラミック」と呼ばれることが多いノートン カンタムの特許取得済みの酸化アルミニウムのセラミック形状は、従来の砥粒よりも硬く、鋭いです。
このセラミック粒子は、自己研磨機能を備えた独自の微結晶構造を持っています。これにより、最終的に砥石車のドレッシングが必要になる規則性が減り、使用時の切削動作が大幅に低下します。
炭化ケイ素
標準の酸化アルミニウムよりも硬く、非常に鋭い砥粒を備えています。汎用性の高い材料で、アルミニウムや鋳鉄などの比較的柔らかい金属の研削に推奨されますが、超硬合金などの非常に硬い材料にも使用できます。
ジルコニア・アルミナ
大量の研磨代が必要な荒研削用途に使用します。この粒子はハイテク樹脂結合に関連しています。
酸化アルミニウム
一般に、ステンレス鋼や工具鋼などの高張力材料の研削に推奨されますが、一部の高張力アルミニウムや青銅合金にも使用できます。
砥石車は直線の切断にのみ使用してください。ホイールをねじったり、締め付けたりすると、疲労やセグメントの損失が発生します。切断時に過度の圧力を加えないでください。
切断または研削プロセスを実行するときは、すべての被削材をしっかりとサポートする必要があります。過度のオーバーハングは避けてください。わずかな傾きでも斜めのカットが生成されます。
送り速度と研削速度
材料は適切な速度で砥石車に供給されなければなりません。送りが速すぎるとビビリや振動が発生します。切断不良が発生し、砥石の刃先が損傷する可能性があります。
研削砥石は、毎分 5,{1}} から 6,000 表面フィートの速度で最もよく機能します。低速で走行するとガラスが付着する場合があります。間違った切断ホイール (つまり、加工される材料に対して硬すぎる接着剤を使用した切断ホイール) を使用すると、グレージングが発生します。これを回避する最も簡単な方法は、素材に合った刃を使用することです。ブレードのドレッシングはメンテナンス技術ですが、ドレッシングを行うと生産が遅れ、ホイールの寿命が短くなります。
ドレッシングは、切断操作により研磨面に詰まった破片を除去します。表面ドレッシングにより、コーティングの鋭い研磨エッジが復元されます。ドレッシングロッド (通常は酸化アルミニウムまたは炭化ケイ素) は、切りくずを切断または除去し、新しい材料を露出させるために使用されます。初めてのドレスアップの際は、ホイールに回転方向を示す矢印を付け、必ず同じ方向に回転させてください。ホイールを両方向からドレッシングするとホイールが損傷します。ドレッシングは、ドレッシングロッドまたはドレッシングバーを使って直線的にカットするだけで完了します。パスごとに薄いスライスを切り取ります。ドレッシングロッドでのカットは 1 ～ 2 回だけで十分です。ドレッシングロッドが利用できない場合は、アスファルトの一部を使用できます。アスファルトにいくつかの切り込みを入れると、刃がきれいになるはずです。最良の結果を得るには、冷却剤を使用する必要があります。切断ホイールと材料が接触する箇所にはクーラントをスプレーする必要があります。腐食を軽減するために、弱溶性油溶液を使用できます。刃先の側面に黒い縞が形成される場合は、ホイールが過熱しています。過熱するとホイールが破損する可能性があります。乾式切断の場合は、30 秒の切断ごとにホイールを約 10 秒間冷却します。
反力やキックバックによる怪我を防ぐために、材質に合わせて設計された適切なグレードのホイールを使用してください。破損、疲労、または断片化の兆候が見られるホイールは絶対に使用しないでください。
砥石車は複雑になる場合があります。これらは、さまざまなサイズ、形状、砥粒、天然または合成の研磨鉱物、および研磨材をホイール自体の表面に融合するために使用される結合材料の種類で入手できます。しかし、効果的な砥石とその働きにとって最も重要な点は、砥石に使用される砥粒です。ホイール全体に散りばめられた研磨材は、自然界または人工的に発見された硬くて鋭い鉱物粒子であり、摩擦によってホイールが金属を研磨できるのに十分な強度があります。しかし、研磨技術の進歩により、すべての研磨剤が同じように作られるわけではありません。精密形状のセラミック粒子を利用する代替品があり、これにより、研削をより速く、より長く持続させ、より良い仕上げを実現するための大幅な性能向上への道が開かれます。
適切な個人用保護具を使用する必要があります。ゆるい衣類は砥石とワークの間に挟まる可能性があるため、着用しないでください。同様に、長い髪も後ろで束ねる必要があります。研削作業は他の作業者から離れた場所で行い、研削作業の周囲の作業エリアが清潔に保たれていることを確認してください。砥石に亀裂などの損傷がないか必ず確認してください。機械の速度がホイールにマークされている最大動作速度を超えないようにしてください。 ANSI B7.1 ホイール ガードを使用してください。オペレータを保護するために配置してください。機械のスピンドルがホイールの穴またはネジ山と適切に一致していることを確認します。フランジがきれいで、平らで、損傷がなく、正しいタイプであることを常に確認してください。研削する前に、保護された領域で研削砥石を 1 分間回転させます。必要に応じて、ANSI Z87+ 安全メガネを着用し、追加の目と顔の保護具を着用してください。研磨する材料に適した防塵および/または保護措置を講じてください。グラインダーを両手でしっかりと持ちます。ワークを確実に支持します。機械のマニュアル、操作説明、警告を読んでください。砥石とワークの材質についてはSDSをお読みください。ホイールの取り扱いと保管には常に注意してください。
証明書
