ステンレス製品の研磨工程

1.前段階の研磨工程に移されたワークに対して、溶接シームの溶接抜け、溶接の溶け込み、はんだ接合部の不均一な深さ、シームから離れすぎていないか、局所的なくぼみ、不均一でないかなどの目視検査を実施します。バットジョイント、深い傷跡、打撲傷、大きな変形、その他この工程で修復できない欠陥。上記の欠陥がある場合は、前工程に戻して修理する必要があります。 上記の欠陥がなければ、この研磨工程に入ります。

2.粗研削、600#研磨ベルトを使用して、ワークピースを3面で前後に研削します。 この工程の目的は、ワークの溶接によって残ったはんだ接合部と前工程で発生した打撲傷を取り除き、溶接のフィレットを達成することです。垂直面。 このステップの後、ワークピースの表面粗さはR0.8mmに達するはずです。 ベルトマシンの傾斜角度に注意を払い、研磨プロセス中にワークピースにかかるベルトマシンの圧力を制御します。 一般的に言えば、投球面と一直線に並んでいる方が適度です！

3. 準微粉砕、800# 研磨ベルトを使用して、ワークピースを前後に研削する前の方法に従って、ワークピースの 3 つの側面を研削します。主に、前のプロセスで現れたジョイントを修正します。荒削りの後にできた印象をさらに細かく削り、前工程で残った跡を繰り返し削り、表面に傷が付かないようにし、基本的には光沢を出します。 このプロセスの表面粗さはR0.4mmに達することができるはずです。 （この工程で新たなキズや打撲傷がつくと後工程で修復できませんのでご注意ください。）

4. 細かい研磨は、主に 1000# の研磨ベルトを使用して、前の工程で現れた小じわを修正して研磨し、研磨方法は上記と同じです。 このプロセスの目的は、ワークピースの研削部分と非研削部分の間の継ぎ目が基本的になくなり、ワークピースの表面が明るくなることです。 このプロセスを経て研削された後のワークは、基本的に鏡面効果に近く、ワークの表面粗さはR0に達するはずです。 1mm