研磨ベルトの使用に関する知識

サンディングプロセスは、生産効率が高く、表面品質が良く、生産コストが低いという特徴があるため、家具の生産に広く使用されています。 家具製品の最終的な表面品質は、研磨プロセスと密接に関係しています。 研磨ベルトはサンディングプロセスの主なツールです。 適切な研磨ベルトを選択する方法、研磨ベルトの耐用年数を延ばす方法、サンディング工程で製品の平滑性をさらに向上させる方法などの問題によく遭遇します。

科学技術の発展に伴い、研磨ベルトのベース、研磨剤の種類、研磨ベルトの製造技術、研磨剤の結合剤は継続的に改良されています。

1. 適切な研磨ベルトを選択するにはどうすればよいですか?

研磨ベルトは、紙や布などの柔軟な素材に研磨材を接着させた剥離工具です。 研削や研磨に使用されます。 研磨ベルトは基材、研磨剤、結合剤から構成されます。

 

家具製造に使用される研磨ベルトの基材は布や紙でできています。 紙研磨ベルトベースは特殊処理された高強度紙でできており、紙研磨ベルトベースの価格は布研磨ベルトベースに比べて1/3～2/3安くなります。

 

紙ベースの硬度が高いため、平滑度の高い表面を研削できます。 紙ベースの研磨ベルトは、仕上げ研削と超仕上げ研削の両方に使用されます。 布研磨ベルトベースは紙研磨ベルトベースよりも強度が高く、紙研磨ベルトベースよりも温度や湿度の影響を受けにくいため、温度や湿度が上昇しても安定性を失いません。 布研磨ベルトは紙研磨ベルトに比べ耐久性に優れています。

家具の製造で一般的に使用される研磨剤は、アルミナ、炭化ケイ素、ジルコニアアルミニウム、ガーネットです。 ハンドサンドペーパーは研磨材としてガラスサンドを採用しています。 これらの研磨剤にはそれぞれの特徴があります。

砥粒の粒度はサンディングの生産性や加工面の粗さに大きく影響します。 一般に、粗粒度は粗い研削、塑性が大きい、研削面積が広い、切り粉の埋め込みを避ける場合などに使用され、細粒度は柔らかいワークを研削する場合や硬いワークを研削する場合に使用されます。 研磨材は接着剤によってベルトベースに接着されています。 接着剤は強度、弾力性、耐熱性、耐水性などが求められます。

現在、一般的に使用されている接着剤は膠と合成樹脂です。 膠は耐水性がありませんが、合成樹脂は耐水性に優れています。 耐水性研磨ベルトは、ベース材と二重接着剤として耐水性合成樹脂を採用し、厳重な防水処理が施されています。

2. ジョイントレス研磨ベルトは廃止されます

マトリックスとしてチューブクロスを使用。 ジョイントレス研磨ベルトは、原反加工、糊塗布、砂植え、養生という一連の工程を経て生産されます。 関節がありません。

この種の研磨ベルトは初期の製品で、現在この製品が残っているのは日本と中国（台湾含む）のみです。 チューブクロスマトリックス、生産設備、生産技術の制限により、この種の研磨ベルトは現在の市場の多くの仕様、特に幅広の研磨ベルトの要件を満たすことができません。 さらに、生産効率が低く、工程が複雑であるため、現代の研磨ベルト生産の発展において徐々に排除されてきました。 研磨ベルトをジョイントに交換します。