研磨サンドペーパーの紹介

100% シリコンカーバイド粒子を使用した研磨サンドペーパーは、酸化アルミニウムよりも滑らかな仕上がりを実現し、塗料、自動車修理のプライマリーコート、プライマー表面のウェットサンディング、フィラーとラッカーのサンディングに広く使用されています。当社のシリコンカーバイド防水クラフト紙は、プラスチック製品のサンディングと仕上げ、家具のサンディング、機械研磨、ハードウェアのサンディングにも使用できます。

 

製造工程では、さまざまな要因によりサンドペーパーの品質が影響を受ける可能性があります。以下では、製造中に耐水サンドペーパーが廃棄される原因と、廃棄を防ぐ効果的な方法について説明します。

 

1. 表面がくすむ原因: 特に二重接着の場合、接着剤の塗布量が多すぎる。研磨材の品質が悪い。乾燥時間が不十分、温度が低い、乾燥が不完全。
予防策: 接着剤を適切に塗布します。研磨剤の品質とベース粒子の含有量を高めます。適切な乾燥温度と時間を確保します。

 

2. 砂の損失が多すぎる原因: 特に二重接着の場合、接着剤の塗布が不十分。乾燥時間が不十分で温度が低すぎる。
予防策: ベース接着と両面接着の両方で接着剤の塗布を制御します。指定された乾燥温度と時間を維持します。

 

3. 脆さ（柔軟性の低さ）原因：乾燥時間が長すぎる、乾燥温度が高すぎる。アミン系ワニスの過剰使用。
予防策：乾燥時間と温度を厳密に管理します。接着剤は処方とプロセスに従って準備します。半製品は換気の良い場所に保管します。

 

4. 粘着力と研磨力が不十分な原因: 粘着ローラーの汚れ。粘着面の傷。砂容器の詰まり。
予防: 操作中は注意してください。定期的に清掃を行ってください。

 

5. 裏面の粘着エッジの原因: ブレストローラーの粘着剤。基材の位置ずれ。
予防: 乳房ローラーを清潔に保ち、注意して操作してください。

 

6. 砂の塊の原因: 接着剤の塊。紙の表面の凹凸。研磨材の凝集。塗料と不純物。ベース接着剤が厚すぎる。
予防策: 接着剤溶液をふるいにかけます。研磨材をふるいにかけます。紙が平らであることを確認します。研磨材が乾燥していることを確認します。ベース接着剤の適切な厚さを維持します。

 

7. 粗い粒子の原因: 研磨材に粗い物質が含まれている。研磨装置の清掃が不十分。
予防：研磨剤の保管に注意してください。研磨剤を交換するときは、機器を徹底的に洗浄してください。

 

8. しわの原因: 水分により原紙にしわが生じる。製造時の張力が適切でない。巻きが緩すぎるかきつすぎる。
乾燥が不均一。
予防策：ベース紙は乾燥した換気の良い場所に保管してください。製造中は基材の張力に注意してください。サンドペーパーを均一にしっかりと巻き付けます。均一に乾燥するようにしてください。

 

9. 焼印がかすれた原因: 焼印ローラーの磨耗。インクの塗布不足。焼印ローラーからの圧力不足。
予防策: すぐにブランド ローラーを交換してください。インクの塗布を注意深く監視してください。

 

10. 接着剤の浸透原因: ベース紙の耐水性が悪く、張力が一定でない。含浸厚さが不十分。
予防：原紙の品質を改善します。適切な含浸厚さを確保します。

 

11. 不規則なパターンの原因: 研磨剤の塗布が不均一。事前乾燥が不十分で、巻き取り時に砂が大量に失われるか、二重接着が発生する。接着剤の塗布が不均一。
予防: 研磨剤を均一に塗布し、塗布ローラーを清潔に保ちます。適切な事前乾燥を確実に行います。接着剤を均一かつ適度な厚さで塗布します。

 

これらの原因を理解し、効果的な防止策を実施することで、メーカーは耐水サンドペーパーの無駄を大幅に削減し、製品の品質を高め、研削および仕上げ工程の効率を高めることができます。